本规程规矩了纸板线各部的平安操纵及保护，以坚持摆设普遍运行，抵达擢升效率，低落耗损，保证产物优良的目标。本规程实用于瓦楞纸板临盆线的操纵。（1.8米线参照此规程）
1交班时的搜检处事1.1交班人员应提早15分钟到岗，接纳班长安顿当天的处事及其余细致事件。
1.2交班人员应向交班人员详细咨询上一班临盆处境；摆设运行处境；正加工、待加工产物处境以及当班须要细致妥协决的题目。
1.3交班人员对上班交代体例举行详细搜检。摆设周备处境；处事场所、摆设等干净卫生及摆设光滑调养处境是不是属实。
1.4交代班两边确认无误后，填写书面交代纪录，交代处事终了。
2操纵前筹办处事2.1交代班确认后，凭借计调重心下达的临盆方案（临盆报告单）及临盆班次安顿，将临盆方案（临盆报告单）正当安顿到各临盆班组。
2.2临盆线工优伶凭借临盆班长安顿和临盆报告单配纸请求，按临盆数目所需配纸提早一个功夫周期开出领料单，领料单经班长答应后向库房领用临盆材料；凭借临盆报告单请求对所领临盆材料举行纸张幅宽、克重、颜色、等举行确认。
2.3主机手再次对摆设举行搜检，接通主机电源，让摆设空运行以调查摆设运行是不是优秀、安稳，搜检各零部件是不是松动，有无反常处境等，倘有应即时上报工段并报告机、电补葺工举行搜检保护；将聚合供气安设和各滤清安设中积水消除。
2.4制胶人员凭借临盆报告单举行粘合剂筹办，并做好相干纪录。
3临盆功课3.1凭借目下订单工艺请求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到处事点。
3.2松开原纸架压力，按动按钮高低调度原纸架高度至稳当高度，按动按钮将原纸夹住，而且细致瓦纸与其余用纸请求重心线根底一致。细致纸卷的重心线与摆设的重心线请求尽可能重合。
3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合奉上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平过程涂胶后贴合送入烘道。细致：原纸穿过之后，即时加压，并调度纸张张力，调度上胶量，包角等，使之抵达临盆请求。
3.4凭借临盆班长的临盆指令，纵、横切机台长搜检摆设各部份是不是运行普遍。启动纵、横切机响应处事机电，启动呆板。按工单请求将产物规格尺寸输入电脑，并屡屡确认输入参数是不是的确，产物产出后还要校阅产出制品规格是不是与工单符合，同时细致产物是不是有毛边、裂边景象。
3.5码板人员在运输带结尾接纸、码板，而且细致将此中的不及格的产物选取出来，并细致不能损伤纸板四角，并将不良品的独自标记，并报告相干人员对其举行处分。
3.6临盆终了后（或摆设、原料题目）停机，提早30分钟报告汽锅房停机功夫，并在停机前5分钟再次报告中止供汽。将涂胶辊退到非处事地方。卸掉各处事辊的压力。放慢车速，使呆板低速运行。当各处事辊温度低于80度时才可停机。
3.7操纵进程中，机手务必随时过程感官判定摆设是不是有较大的震荡，零部件是不是有松动，运行有无反常响声和反常气息等，以判定摆设是不是运行普遍。若发掘反常处境即时停机上报班长并速即报告机、电补葺工举行搜检和培修管教。
3.8产物首检：当产物经临盆线开头确认及格时（普遍不超出20米），班长机关瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工优伶在开头确认及格的产物中恣意抽取3张，对外貌、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等举行确认，待以上体例搜检合乎请求后，报告举行普遍临盆；如搜检产物不合乎请求，班长需下指令停机搜索不及格道理并办理，当产生不及格道理消除完后，则再次举行首检及格后举行普遍临盆。（所波及需检项目目标均按《瓦楞纸板企业准则》履行）。
3.9统统纸板制品（包含废次品）务必堆码在木托盘上，而且堆码高度请求统一2米高（含托盘高度），而且堆码务必整洁、漂亮，不得倾斜以至垮踏。
3.10当班当批次产物在临盆进程中若发掘有须要举行弥补的，务必在当批次完成时弥补终了，以保证其能陪同转向下工序。
3.11进程操纵：当临盆加入普遍临盆后，临盆班长安顿人员对产物举行按时和未必时的抽检，当发掘不及格产物时，将前次抽检及格至本次抽检不及格这段功夫临盆的产物举行分隔，同时实时消除引发不及格的道理，保证继承临盆的产物及格；对分隔的产物举行选取，将不及格产物选出，及格产物打包送检。
3.12产物打包送检：打包班班长凭借临盆出来的及格产物机关打包人员按产物请求举行打包并送检；在打包进程中将不及格产物与及格产物分隔开，交临盆班组举行返工或做报废管教。打包终了的产物搜检署名及格后入库，入库时按库管员指定的场合将同规格、同客户、同方位的安置在一同。
3.13产物的返工：当产物搜检不及格时，该批产物由临盆班组不才班后举行返工直挚友检及格并担当由返工产生的损失（材料损失、打包花费损失）；如在处事功夫返工不及格产物时临盆班组担当由返工统统损失（材料损失、打包花费损失、临盆班组罢工损失）。
3.14不及格品的管教：每班临盆班组当班产生的不及格品，当班纪录并将不及格品交搜检确认后过秤。质检员秤重后在次品分量单上记帐交打包组长署名确认后。每月26日将全月的不及格品纪录交财政部。关于操纵进程中发掘的因原纸原料题目而产生的不及格品，务必按材料厂家搜集后交质管部统一管教。
3.15附件临盆：凭借计调重心临盆方案请求，附件临盆用料统统（除新做纸板或新用纸张）从不及格品库领用，在临盆报告单（附件）上纪录领用面积和填写临盆的总附件面积，交财政部成本核算员举行核算。
3.16改板临盆：凭借计调重心临盆方案请求，改板临盆用料统统从不及格品库领用，在临盆报告（改板）单上纪录领用面积和填写临盆的总附件面积，当附件临盆终了后送财政部成本核算员举行核算。关键操纵点：临盆材料哄骗率。
3.17临盆进程中务必随时坚持临盆现场的干净卫生，边角余料即时清算，当批次终了之后即时填写产量终了日报表。
3.18产量终了日报表的填写务必详细、工致、榜样、没有污迹和涂改，而且坚持纪录的完全性，不得随便损毁、坏。功课纪录数据务必确实、详细，具备可回首性。
3.19每班务必不才班前整治现场并干净光滑摆设，保证准点将机台托付给下一个班。关于一直机交代班时，应在交代班纪录中阐扬。
4液压无轴纸架的行使4.1用处和实用界限
本机是瓦楞纸板线临盆纸板的紧要摆设之一，用于支柱临盆瓦楞纸板的卷筒纸，使纸张告成送入下道工序，抵达高效率临盆瓦楞纸板的目标。
4.2处事道理
本机采取液压起落擢升卷筒纸，机电发动丝杆螺母使横臂挪移夹紧卷筒纸，磁粉张力操纵器操纵纸张张力巨细。
4.3操纵与行使
（1）将卷筒纸放在上纸小车上，推入横臂两托纸器间，使横臂两头与卷筒纸重心根底重合，放卷筒纸时应细致纸张的正、背面。
（2）操纵横臂上操纵按钮，按操纵面板上的按钮夹紧、松开、左移、右移和擢升、下降卷筒纸。
（3）卷筒纸擢升到处事地方后，最好将液压站处于卸压地方，避让液压站油温抬高。
（4）夹紧卷筒纸时，张力的巨细可调度调理螺钉，增大或增加冲突力的巨细。
（5）夹紧链轮链条需张紧时，可松开紧固螺钉，旋动调理螺钉，使链条张紧。
（6）若行使磁粉张力操纵器操纵纸张巨细时，可操纵张力操纵器面板上的张力调理旋纽，使张力请教的电压抬高或低落，进而抵达增大或增加纸张张力的目标。
（7）若行使手动抱刹操纵纸张张力巨细时，可操纵手动抱刹机构上的手轮，使抱刹抱紧或松开抱刹轮，进而抵达增大或增加纸张张力的目标。
（8）铜冲突片与滑键之间的空隙过大或太小时，应调度铜冲突片与滑键之间的空隙。
（9）调试纸架张力至稳当，保证面、里、芯进纸平坦，无塌楞、破楞和倾斜等产生。
4.4培修、调养及毛病消除
（1）液压站的培修、调养应按液压站申明书举行。
（2）滑键表面是要紧的处事面，除屡次坚持干净外，还务必有充足的光滑油光滑，处事前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载往返活动获得充足光滑后再装卷筒纸，处事中，若发掘滑键表面光滑不良时应实时增加油光滑，免得拉伤零件表面。
（3）转臂与液压缸销轴相对转化，应屡次加油光滑。
（4）主轴轴套应按期增加光滑油。
（5）托纸器和螺母均为晃荡轴承支柱，应按期（普遍半年）增加光滑脂。
（6）横臂内的链轮应按期拆下盖板后滴油光滑。
（7）夹紧传动部份的链条行使一段功夫后应稳当调度张力。
4.5平安细致事件
（1）操纵人员务必经特地培训后方可上机操纵。操纵人员务必纯熟操纵各操纵面板上各按钮的效用和机能，并能的确操纵各按钮和开关。
（2）操纵要按规矩程序举行，严禁违章操纵，免得因程序过失产生摆设事件和毁坏摆设。
（3）要细致对摆设紧固件屡次搜检，谨防松动零落，产生不须要的摆设损伤。
（4）要屡次搜检光滑处境，避让断油产生轴承烧坏。
（5）严禁用手来往转化的部件。
（6）转化安置原纸时细致邻近人员和摆设平安，原纸在纸架上调度或运上进程中纸架下严禁站人
（7）要屡次搜检电缆电线，不得与摆设活动件来往，停机后务必割断电源。
5回旋式预热（调）器行使5.1用处及特征：紧要用处：当面纸或单面瓦楞纸板举行加热、熨平宁挥发掉此中过多的水份。预调器还也许对纸举行喷雾，调理瓦纸的含水量及韧性，抵达最好的行使成绩。紧要特征：调理辊由蜗轮蜗杆延缓机电启动回旋，转化速率低，调理时纸张变动安稳，不易断纸。
5.2紧要技能参数：调理辊的调理速率：1.6r/min；包角调理界限：60-度；配努力率：0.55KW；最好预热温度：±10℃。
5.3处事道理：由蜗轮蜗杆延缓器发动调理辊回旋，变动纸的包角巨细，进而变动预热面积。
5.4操纵与行使
（1）在行使本机时，务必充足思考所行使原纸的含水量和临盆线的运行速率，据此来筛选适宜的预热面积。普遍说：原纸含水量高、临盆线运行速率快，则筛选较大的预热面积，反之筛选较小的预热面积。
（2）若须要调度预热面积，可按底下的办法调度：预热面积的调度是过程机电启动调理辊绕预热辊在必定界限内回旋，进而变动纸张对预热辊的包角来实行的。每根调理辊的调理都有一双点动按钮操纵。
（3）预热器喷雾安设的调度：对瓦纸举行预热的预调器上装有一套喷雾安设，该安设紧要用来调理瓦纸含水量。喷雾量的巨细过程喷雾安设进汽管道上的阀门调理。
5.5摆设的培修和调养
（1）逐日清算呆板表面的尘污，搜检螺栓有无松动蒸汽管道有无破坏、漏汽。
（2）每周衡量预热辊表面的温度，倘有低落局面，则应搜检冷却水有无稳当的消除或其余成分的影响。
（3）按期在轴承的反转处和齿轮啮合处举行光滑。
5.6平安细致事件：
（1）操纵人员务必经特地培训后方可上机操纵。操纵人员务必纯熟操纵各操纵面板上各按钮的效用和机能，并能的确操纵各按钮和开关。
（2）该机为高温功课摆设，严禁易燃易爆品亲近摆设，同时操纵送纸时，要避让皮肤来往加热件，以防烫伤，须要时可借助软质棒条送纸。
（3）操纵人员务必穿处事服，严禁穿短裤、背心、拖鞋以及散发、散发、披衣功课，免得烫伤或转入呆板等事件的产生。
6单面瓦楞机的行使6.1紧要技能规格及技能参数：
6.2灵验处事幅宽为0（单元：mm）；最高呆板速率：m/min。
6.3行使热源：
蒸汽请求压力：0.8-1.2Mpa；
处事压力：0.8-1.1Mpa；
紧缩空气压力：0.6-0.9Mpa；
液压系统压力：8.0-10Mpa
6.4粘合剂：玉米淀粉或薯类粘合剂
6.5辊体表面处事温度：-℃
6.6瓦楞楞型规格：楞形为：UV形楞规格为：B、C、A三种规格
6.7摆设的调度
（1）上瓦楞辊与下瓦楞辊的处事空隙调度
该空隙影响芯纸的变形原料，稳当空隙能保证芯纸变形灵验并不破坏。凭借芯纸厚度过程微调螺杆调度和操纵。调度时将一层芯纸插入两瓦辊之间，上瓦辊加压将芯纸压实，调度好后将微调螺杆锁紧。
（2）压力辊与下瓦楞辊的处事空隙调度
该空隙影响里纸的粘合原料。空隙凭借面纸和芯纸的归纳厚度肯定，由调理杆调度。普遍用mm宽的面纸2张，离别放入下瓦楞辊与压力辊之间的两头，压力辊加压将面纸压实后再拧动调理杆调至该面纸恰可抽出为好。该空隙可保证粘合原料，避让两辊碰撞毁坏表面，拉长行使寿命。
（3）涂胶辊与下瓦楞辊空隙的调度
该空隙直接影响涂胶原料，是保证涂胶平均一致的关键。空隙普遍为一张芯纸的厚度。调度时涂胶部处于处事地方且处于加载形态，使涂胶部靠拢下瓦楞辊，两辊之间两头的空隙
值普遍为一张芯纸的厚度。调度好后用厚薄规探测两头空隙应类似，其差错不大于0.05mm。
（4）胶量调理。胶量巨细影响粘合原料和摆设运行速率，其巨细应凭借粘合剂原料和纸板粘合处境肯定。调理胶量巨细即是变动涂胶辊与匀胶辊之间的空隙，该空隙可在0.1-1.1mm界限内过程启动胶量调度机电主动调理。使历时应保证涂胶辊与匀胶辊两头空隙一致。
（5）涂胶界限的调度
指胶液在纸板宽度方位的涂布地区，凭借芯纸宽度肯定，调度时启动左右挡板机电并变动地方，使胶液最大固定界限正值与芯纸外边对齐为止。
（6）加载压力调度
系统压力：0.6-0.8Mpa
瓦楞辊加载压力：0.3-0.5Mpa
压力辊加载压力：0.3-0.5Mpa
涂胶辊加载压力：0.2-0.5Mpa（此压力调好后，普遍不调）
6.8开机前摆设搜检体例
（1）搜检各防备栏，平安护罩是不是齐备。
（2）搜检各处事辊上，消除处事辊上杂物，不得有硬物夹在两辊之间。
（3）搜检联轴器上各紧固螺栓是不是松动。
（4）搜检涂胶部密封仓内导槽是不是通畅。
（5）搜检各挪移导轨、丝杆、链条及轴承光滑是不是优秀。
（6）搜检紧缩空气滤水器内是不是有积水。
（7）在纸架上按请求装好瓦楞芯纸和里纸，纸卷相对纸板线临盆线中线校中。
（8）涂胶幅宽的初调：涂胶幅宽是指涂胶液在纸宽方位的涂布地区，巨细凭借芯纸宽度而定，调理过程按钮电动调理隔胶板，使涂胶辊的着胶宽度正值与芯纸对齐。调度时应点动调理。
6.9各类处事介质、辅料的到位
（1）将紧缩空气压力调至0.6-0.8Mpa
（2）接通蒸汽，对各热辊加热，加热进程中，让呆板处于低速运行形态
（3）搜检紧缩空气压力，请求高于0.6Mpa。
（4）淀粉粘合剂加入轮回供胶系统。
6.10开机
（1）当各热辊温度抵达℃以上（蒸汽压力达0.7Mpa）时，可发端穿纸加入运做。
（2）穿入里纸。
（3）启动风机，并穿入芯纸；同时对瓦楞辊、压力辊加载。
（4）启动擢升机电，将单面纸板导入擢升机构。
（5）瓦楞辊、压力辊加载压力的调理。凭借纸板成型原料对压力辊加载压力调理。该压力偏小或两头不平均，均没法普遍临盆。
（6）凭借纸板的粘合处境，将涂胶空隙、胶量空隙及压力辊与瓦楞辊的空隙调至适宜。
（7）调正摆设，使其普遍处事。调正体例：瓦楞芯纸与里纸对齐；瓦楞纸和里纸的张力；
搜检调正涂胶宽度，使涂胶宽度与瓦楞纸宽度一致（普遍胶宽比纸宽窄2-3mm）；调理车速，使临盆的瓦楞纸板合乎请求。
（8）当呆板临盆出的纸板优秀时，便可将机速擢升，同时细致调查胶盒中的胶量，调理进回胶路的巨细至平均。
6.11关机操纵
（1）延缓，割断芯纸和面纸的输入（先断芯纸）
（2）待原纸亲近送完时，按下涂胶辊“卸载”按钮，使涂胶辊机构移到非处事地方。
（3）按下压力辊“卸载”按钮，卸掉处事压力。
（4）按下瓦楞辊“卸载”按钮，卸掉处事压力。
（5）敞开蒸汽，中止加热。
（6）低落车速，使呆板以低速继承转化、冷却。
（7）将胶槽余胶抽回储蓄桶，用净水冲洗涂胶辊和胶槽等。冲洗终了后敞开涂胶部启动。
（8）清算整治处事现场，消除残剩物。
（9）当各处事辊表面温度低于80℃后，敞开主机，割断总电源。
6.12平安细致事件
（1）操纵人员务必经特地培训后方可上机操纵。操纵人员务必纯熟操纵各操纵面板上各按钮的效用和机能，并能的确操纵各按钮和开关。
（2）操纵要按规矩程序举行，严禁违章操纵，免得因程序过失产生摆设事件和毁坏摆设。
（3）主机在没有原纸时严禁高速运行，避让楞齿直接碰撞毁坏瓦楞辊。
（4）临盆中随时消除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运行。坚持浆盒干净，无干浆。
（5）开机前，必定要先启动紧缩空气系统，免得无锁紧力时，会因晃荡而毁坏瓦楞辊。
（6）开机运行前，务必肯定启动部的齿轮联轴器已连接到位，免得毁坏齿轮联轴器。
（7）该机为高温功课摆设，严禁易燃易爆品亲近摆设，同时操纵送纸时，要避让皮肤来往加热件，以防烫伤。
（8）要细致对摆设紧固件屡次搜检，谨防松动零落，产生不须要的摆设损伤。
（9）谨防异物尤其是硬物被转入摆设，产生摆设毁坏，细致不要将培修后的螺钉、垫圈、对象等放在摆设上和过道上，避让因晃荡而被带入摆设。
（10）当送纸碰壁时，严禁铁杆铁棒帮忙送纸，免得被转入运行辊，产生摆设事件。
（11）要屡次搜检光滑处境，避让断油产生轴承烧坏。
（12）操纵人员务必穿处事服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣功课，免得烫伤或拖入呆板等事件的产生。
（13）为避让热变形影响，运行辊的升仁慈冷却都应在低速运行下举行，尽可能缩散处事中泊车功夫，增加辊筒变形。
（14）要屡次搜检电缆电线，不得与摆设活动件来往，停机后务必割断电源。
6.13保护与调养
（1）光滑。按时搜检贴有“加油”提醒的细致处的光滑处境，一经发掘，即时补注。
（2）蒸汽加热时应保证管道通畅，蒸汽压力达8~9kg/cm2，使表面温度达可粘合度以上；若瓦楞辊双侧温度出入4~5℃以上时应搜检虹吸管等加热摆设是不是普遍。
（3）对瓦楞辊、压力辊、涂胶辊、匀胶辊举行屡次性的调养，打扫去掉辊筒表面上碳化了的纸屑、粘合剂等杂物。
（4）要对瓦楞辊表面的凹槽屡次性的打扫，消除残留在凹槽内的杂物、尘土；要屡次搜检，每周完全消除一次。
（5）若停机，须将胶盒、隔胶板等处的粘合剂冲洗洁白，免得干结的粘合剂影响下次临盆时涂胶幅宽的调理。
（6）屡次给气动三联件加油、消除滤出水。
7上胶机7.1紧要技能参数：
涂胶辊直径：φmm；
匀胶辊直径：φ.9mm；
涂胶辊与匀胶辊空隙：0.2-0.3mm；
最高车速：m/min；；
气压：0.4-0.8Mpa。
7.2胶量调理：
7.3电动调理齿轮偏爱机构，使涂胶辊与匀胶辊空隙在0.2-0.3mm。
7.4调理匀胶辊调度螺杆，使匀胶辊也许很好地刮去涂胶辊上的胶水。
7.5调理触压棒或压载辊与涂胶辊空隙。
7.6调理触压棒或压载辊的限位螺钉，使两头的空隙一致。
7.7调理触压棒或压载辊两头摇臂上的调度螺杆，使压载辊与涂胶辊两头空隙一致。
7.8电动调理触压棒或压载辊与涂胶辊的空隙，以不至于压塌纸板为好，胶线宽度普遍在1~1.5mm为好。
7.9开机筹办
（1）搜检涂胶辊与匀胶辊的空隙，普遍为0.2-0.3mm。
（2）搜检触压棒或压载辊与涂胶辊的空隙，普遍小于单面纸板厚度的0.1~0.2mm为好。
（3）将胶盒抬起，使之处于处事形态，尔后向胶盒内注入适当粘合剂。
7.10操纵与行使：
（1）抬起压载辊。
（2）启动主机电。
（3）启动响应处事层。
（4）从三重预热器将面纸经导纸辊、预热辊先上加入烘干机。
（5）从三重预热器将单面瓦楞纸板经导纸辊、预热辊、过纸辊、触压棒或压载辊送入烘干机，牵引纸板与面纸不得倾斜，搜检各层纸是不是对齐，差错不得大于5mm。
（6）调度胶量，使之适宜。
（7）压载辊与涂胶辊的空隙，使之适宜。
（8）临盆线永劫间不处事时，应让其低速回旋，避让粘合剂积淀。
7.11摆设的光滑与调养
（1）开机前应搜检各光滑部位及油杯有无光滑油，若无应加之。
（2）统统滚轮轴承每一年冲洗一次并加注光滑脂。
（3）每班停机后应将胶盒中残剩粘合剂放干，尔后用水将涂胶辊、匀胶辊、胶盒等冲洗洁白。
7.12平安及细致事件
（1）操纵人员务必平安培训。
（2）操纵人员务必过程岗前培训。
（3）操纵人员须着处事服，牵引面纸和单面纸板时务必细致避让烫伤手臂。
（4）注入粘合剂和冲洗胶盘时避让粘合剂溅入眼中。
（5）每班处事终了，务必完全冲洗涂胶辊、匀胶辊、胶盒等，避让粘合剂凝聚卡滞呆板。
8粘合烘干机的行使8.1紧要规格和技能参数：过程纸板最大宽度：0（mm）；过程纸板最大厚度：15（mm）；最高呆板速率：（m/min）；处事时所需紧缩空气压力：0.6-0.8Mpa；处事时需蒸汽压力：7-12（Kg/c㎡）；处事时加热板表面温度：-℃；处事时所需液压站处事压力：抬起部份14—16Mpa，张紧部份5—7Mpa。
8.2操纵与行使
（1）运行筹办：消除机身杂物，保证机身边无人；各光滑部位对比光滑表上油光滑；各帮忙系统（蒸汽、紧缩空气、液压、电气）处于普遍处事形态。
（2）将电源旋钮旋至“开”位，操纵电源接通，电源请教灯亮。
（3）将“压载辊·主动/手动”旋钮筛选“主动”位，凭借所临盆纸板处境，将“高/中/低”旋钮筛选在适宜地方。
（4）按“主机·启动”按钮，液压张紧系统发端处事。当运输带张紧后，“运行”批示灯亮，示意也许运行。
（5）按“加快”按钮，将烘干机速率调至最低，以便于喂纸。
（6）喂纸：将面纸裁切或折叠成前锥状，从下导纸辊下方绕出，经加热辊和前过纸辊表面送入上运输带与热板之间。尔后，从下往上次序喂入单面瓦楞纸板。为避让胶水粘在热板表面上，务必先喂入面纸。
8.3停机操纵
（1）普遍停机：在主机电栏目中有“加快”、“延缓”、“泊车”三按钮：先按“延缓”按钮，将速率降至0，再按下“中止”按钮。此时，运输带张紧机构主动松开，液压机电启动，压辊和运输带被擢升至最高地方，尔后液压站机电中止。
（2）紧要停机：当临盆线涌现反常处境时，按下“急停”按钮，烘干机就会在数秒钟内泊车。务必细致：该操纵仅限于在紧要处境下用来爱护人员和摆设平安，决弗成在没有紧要处境的光阴来取代普遍的泊车按钮来行使。
8.4操纵进程中的搜检：在呆板运行期间，要细致下列几点，以举行须要的调理和矫正而使呆板坚持最好机能。
（1）调查皮带是不是有跑偏局面，若跑偏较为严峻，则须要举行须要的调理。
（2）调查皮带是不是有打滑局面或过多的下垂，须要时对皮带举行裁剪，以使皮带松紧适度。皮带过松会产生打滑局面，影响纸板原料；过紧则会放慢皮带的磨损，而且在讨论处涌现不须要的应力变形。
（3）搜检温度显示器是不是坚持在所请求的温度上。所筛选的温度关于正在举行的纸板是不是相适应，既不要过高也不要过低。凭借车速或加入烘道纸板的水份及产出制品纸板的原料处境调理各组烘板温度，规则上从烘板前端起渐渐低落，须要时敞开未端部份烘板。
（4）调查加热部和冷却部的辊筒是不是运行自在，有没有阻塞卡死局面，有没有摇动。发掘题目的辊筒务必调度，加光滑油或培修。
（5）搜检运输带运行中的张力操纵，坚持运输带干净和干枯，保证运输带优秀的透气性。
8.5平安及细致事件
（1）操纵人员务必经特地培训后方可上机操纵。操纵人员须纯熟操纵各操纵面板上各按钮的效用和机能，并能的确操纵各按钮和开关。
（2）该机为高温功课摆设，严禁易燃易爆品亲近摆设，同时操纵送纸时，要避让皮肤来往加热件，以防烫伤。
（3）在蒸汽接通或呆板运行时，严禁从呆板底下过程，尤其是不能从加热部属面过程。
（4）喂纸是高危功课，务必只可过程严峻正式培训的人员举行该项操纵。
（5）要屡次搜检光滑处境，避让断油产生轴承烧坏。
（6）操纵人员务必穿处事服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣功课，免得烫伤或拖入呆板等事件的产生；若手套或处事服等被卷入呆板中，应即时泊车。
（7）在启动前，必定将压载辊下降，将运输带张紧。停机时则放松皮带，免得皮带产生不须要的应力变动。
9薄刀分切机操纵9.1技能参数：
最小分纸间距：/㎜；
最小压线间距：㎜；5刀8线；可压凸对平、凸对凹两种线型，此中崎岖线面线宽度有12mm和16mm两种。
9.2材料及其余请求：
9.3屡屡调度前，应搜检呆板的紧固件务必强壮；搜检刀轮，压线轮的导轨，丝杆，六方轴套，晃荡轴承等部务必干净、光滑。
9.4搜检无误后，通上电源，把操纵柜临盆“手动、主动旋钮”打得手动地方，手动搜检刀轮，压线轮锁紧、松开处境。
9.5手动搜检刀轮磨刀系统，砂轮地方务必适宜，并搜检光滑系统，务必周备。
9.6平安操纵及细致事件
（1）搜检机台挪移，应能左右挪移。
（2）呆板运行期间，不理睬人员靠拢刀轮，免得回旋刀片伤人。
（3）呆板中止时，应清算呆板上废纸屑。
（4）每班务必停机对呆板举行通盘干净调养最少一次，尤其是导轨部份要擦洁白，不得留有杂物。
（5）改换薄刀片，压线轮和砂轮等物件务必停机操纵。
（6）跟着刀片磨损和直径减小，分切刀须向下调度，刀锋切过纸板的尺寸在3~5mm界限为好。
（7）改换刀片刻务必谨慎刀刃伤人或毁坏刀片，上新刀前需干净刀盘，刀片和压板贴合面。每个刀盘上压紧螺钉拧紧水平应一致，螺钉罗纹不得有毁坏。刀片压紧后应搜检刀片是不是有径向跳动和轴向摆动。刀片在高速运行时遏止人在刀片正面停息或往来。
（8）改换砂轮后应搜检两只砂轮的倾斜水平一致，所磨出的刃口不得有左右偏离局面。
（9）在呆板定位的确的前提下，倘使仍涌现纸板高低摇盖尺寸有差，就应该搜检刀，线的定位基准是不是一致。刀线的定位基准为呆板的中轴线，从新将刀，线的基准线重合后再运行摆设举行改正。
9.7薄刀分压机电脑操纵程序
（1）启动操纵台面的电源启动开关，电脑主动运行到分压操纵系统。
（2）按F1（输入），涌现显示界面后按“空格键”，在涌现的提醒界面上按F2，在“分压机”栏按回车键将手动下刀改成主动下刀。
（3）按回车键加入订单输入界面，离别输入订单号、剖数、压痕（须要压痕时按工单请求输入），终了输入后按F10举行保管，终了新单输入。
（4）订单的窜改与清除。在已启动好的界面按“ESC”键加入“订单分压初始系统界面”，按“F2”加入订单办理界面，离别筛选窜改或清除选项，在需窜改或清除的订单中凭借请求操纵，着末按“F10”对目下的操纵举行保管便可奏效。
（5）套砍。加入“订单分压初始系统界面”，按F1加入订单输入界面，按提醒输入项目，尤其细致需在“剖数”栏内输入“S”，尔后按“回车”键，输中计砍的宽度间用“*”标记举行分隔。
（6）磨刀。可凭借程序请求配置磨刀形态，既可配置对独自的一组举行磨刀，也可同时对多组同时磨刀。加入“订单分压初始系统界面”，按F6，离别设定刀组，米数和磨刀米数。设定后保管配置便可奏效。若采取合金刀片或气动系统毛病时均用手动磨刀，磨刀时用手按住滑动导块的导柱，以手感举行稍微磨刀，刃口锐利便可举行分切
（7）目下订单尺寸终了后，按“换单”按钮主动循序履行下一单的尺寸数据。细致调查刀线轴是不是降落，同时定位按钮请教灯是不是普遍显示，若定位不普遍需搜检尺寸，基准中线等是不是普遍，并消除毛病后方可普遍临盆。
（8）凡电脑操纵程序可终了的行为，都可过程度压机手动操纵面板中的响应机能按钮终了。
10电脑横切机10.1紧要规格及技能参数
（1）最小切纸长度：mm，最大切纸长度mm。
（2）切纸精度：非匀速形态±2mm；匀速形态±1mm
（3）材料请求：纸板厚度3~14mm；纸板含水量小于10%；纸板最大曲翘度小于25mm（长mm纸板，进纸方位）
10.2刀片的安置调试与拆卸均有业余摆设培修人员终了。
10.3电脑横切机操纵程序
10.3.1开机
（1）关闭本机电源总闸。
（2）将操纵台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”，接通操纵电源。
（3）按方法键按钮，筛选“内陆”处事方法。
（4）将剪切磨刀调动按钮调至普遍剪切位（非培修人员禁用磨刀地方），按循序启动系统主机电按钮，剪切按钮和皮带机电按钮。
（5）启动电脑横切机换单系统，加入操纵主界面。
（6）按F2键（强行换单），在弹出的对话框中确认强行换单，按ESC键确认并退出。
（7）双击F1键（订单办理），在显示的第一栏中从数字小键盘输入产板长度和宽度，单元为毫米。再按F2键可反复输入不同规格和数目标多笔订单。按ESC键确认并退出。
（8）对除目下正在临盆的本笔订单之外的订单数目或规格有变动，反复上一步举行窜改。对目下正在临盆的订单数目可举行增减配置，按F4键，在弹出的对话框内输入正负数字则可对其举行增减。
（9）凡已临盆的的订单规格及数目均保管在电脑储备器中，双击F1键，再按F6键，可查阅已临盆的订单处境；若要临盆此中某笔，按F5键则可调出再次排单临盆。
（10）半途插急单临盆时，按方法键按钮，筛选“手动”处事方法，在“设定长度”栏中输入规矩长度，再按“换单”键给以确认。手动方法下临盆的订单不能储备在系统内，非反常处境下少用此方法临盆。
（11）纸板到来时摆设加入正式处事形态。
（12）点动切纸。按点动机能按钮（单铰剪图标）则举行点动切纸，松开则复原按下前的处事形态。点动切纸紧要行使在呆板试切纸或纸板在输纸辊处产生阻塞时（阻塞严峻时失效）。
10.4若电脑系统或显示器不能普遍显示，则都可过程操纵面板的手动机能终了各项操纵。
10.5平安事件及此外
（1）操纵呆板务必由过程业余培训的人员举行。
（2）操纵人员务必对呆板上的危险忠告标识高度细致。
（3）遏止人员加入机架内部；避让卷入及摔倒卷入危险。
（4）操纵人员不得穿拖鞋和留长发。
（5）未经培训的无关人员不得靠拢呆板，避让不料产生。
10.6摆设的光滑及调养
（1）保护调养务必在停机形态下举行，统统电源务必敞开，避让转入及触电危险。
（2）该机左、右传动箱安置有油泵，它紧要对传动齿轮，上、下刀滚两头的轴承举行稀油光滑。通常应屡次过程双侧透亮玻璃板调查油路是不是通畅，不然应搜检，避让油路阻塞或机电毁坏产生传动齿轮等要紧弗成见毁坏的事件。
（3）左、右传动箱行使50号产业齿轮油光滑，首次行使小时后改换，之后半年改换一次。
（4）晃荡轴承每月加注一次光滑脂。
11运输天桥11.1操纵与行使
（1）将单面瓦楞机临盆出的单面瓦楞纸板喂入擢升机的两擢升带之间。将单面瓦楞纸板擢升到天桥上。
（2）纸板未加入张紧机构前，先调度好纠偏安设，使挡纸滚轮（挡纸板）高低对齐，并与纸板须要的幅宽一致。
（3）单面瓦楞纸板被送入粘合烘干机产生拖动后，又及动吸风刹车机的抽风机，使纸板吸附在吸附板上而平坦张紧。
（4）操纵人员应使单面纸板平均有序的传达，操纵好张力和纠偏等安设；天桥上堆放纸板为运输带长的2/3至3/4时最好，使之同双面机车速调和一致。
（5）机手应随时调查天桥上纸板的重叠形态，过程重叠是不是有序及倾斜角度判定单面纸板的水份和张力等是不是反常，并做好适时的调度操纵。
11.2培修、调养：双层运输过桥在处事时要有人巡逻，对基架及各处事部件要按期搜检，避让紧固昆件松动零落。要保证擢升机带和传递一直处于张紧形态，并保证各部件在优秀的光滑前提下处事。
11.3平安事件
（1）呆板运行时，不得用手触摸各活动部件。
（2）过桥上，尤其是传动带和过纸道上不得堆纵容何重物。
（3）安置补葺时过桥下严禁行人往来。
（4）人在过桥上要行走时，必定要走人行横道，不得就便从过桥上踏过，免得因踩塌过纸道而摔伤。
（5）天桥上纸板堆集以传递带循序重叠满为好，不得过多，免得挤坏纸板。
11.4毛病消除
（1）擢升纸板下滑。道理是两擢升带空隙过大，将其调小。
（2）擢升纸板拉裂或拉断。擢升带速渡过快，调度擢升速率。
（3）擢升纸板厚度低落或楞型受损。道理是两擢升带空隙太小，将其调大。
（4）擢升带跑边。道理是高低擢升不平行或擢升带未张紧。
（5）传递带跑边，道理是先后传递带不平行或传递带未张紧。稳当挪移传递辊的地方，使以先后平行。调度张紧辊使传递带张紧。
12罕见毛病剖析不良处境
产生的道理
废除办法
粘合不良
瓦楞辊同涂胶辊不平行；吸附不良；涂胶辊和浮动辊不平行；传递带起落机构处事不良；双面机压辊安置不妥；热量不够，淀粉糊化不良；热量过高，淀粉过早凝聚；胶液粘渡过高，上胶不匀；面纸张力过大；面纸，芯纸水份过高；胶量太小；胶液原料不好。
调度两者之间的空隙；调度和清算吸附机构；调度双面涂胶空隙；搜检传递带油压安设和呆板调度系统；调度重置压辊；消除热量不够的成分；稳当增加预热；擢升胶液原料；调度刹车安设，增加摩擦力；加大预热力度或换纸；加大胶液附着量；改换或调度胶液原料。
纸板曲翘
单、双面机涂胶量过大或太小；面里芯水份过高，差别太大或散布不平均；纸张或单面瓦楞纸板运行张力不平均和波动；瓦辊表面磨损不平均；涂胶辊和浮动辊不平行；处境温渡过大；加热板温度不匀；预热器、浮动辊处事不普遍；运输桥架、预热器、涂胶机重心线不正；天桥纸板堆集过多。
调度各涂胶机构胶量；哄骗预热器包角或车速调度其纸张水份至平均；调理各张力机构，使之平均波动；补葺或改换瓦辊；调度涂胶辊和浮动辊至平行；增大预热器包角，低落车速，擢升胶液原料；调理加热板温度；搜检改正各预热器、浮动辊至普遍；改正调理偏私的机构；调度车速，增加堆集量。
厚度不够
瓦辊磨损，楞高不够；瓦压不够，贴合空隙过大；吸风负压反常；瓦辊表面有异物或温度不够；天桥堆集过多，张力过大；双面涂胶空隙太小或空隙不波动；胶量过大，楞峰受损；加热板或传递带有异物；热板压辊数目行使；横切机输纸辊不不可或重力过大；瓦纸纸质不好；瓦纸张力过大或太小。
补葺或改换瓦辊；调度压力，改正瓦辊贴合空隙；搜检和调理引风；辊面干净，搜检冷凝水和供气系统；增加天桥堆集，低落输出张力；搜检和调度双面涂胶空隙；增加涂胶量；清算加热板和传递带，坚持干净；调度压辊数目和散布；调理横切机输纸重力辊平行度，增加重力；改换瓦纸；适度调度原纸张力。
不良处境
产生的道理
废除办法
面纸的褶皱
张力不够；箱板纸水份不平均，原料不好；纸张张力不平均。
调理张力操纵安设，增长张力；低落车速，喷雾调理纸质，改换原纸；搜检张力辊平行度，调理张力。
芯纸的褶皱
张力不够；加压不够；瓦楞纸的水份不波动，原料不好；瓦楞辊加载压力不妥
调理张力操纵安设，增长张力；调理瓦楞辊加载压力
低落车速；喷雾调理纸质；改换原纸；搜检调度瓦楞辊加载压力
高下楞
瓦楞辊表面浑浊、磨损或不平行；压力辊表面浑浊、磨损或不平行；瓦楞辊热量不够；瓦楞箱板纸张力不平均；瓦楞辊、压力辊轴承磨损
消除脏物，调理平行度；消除脏物，调理平行度；搜检疏水阀是不是普遍，汽压是不是普遍；调理张力；培修和改换瓦楞辊、压力辊。
断楞
芯纸张力过大；瓦楞辊加压多余；原纸原料不好。
稳当减小芯纸张力；调理瓦楞辊加载压力；低落车速，改动原纸。
边部剥离
粘合速渡过快；箱板纸、瓦楞纸水份多余；压力辊调理不良，压力不够；粘合剂原料不好，粘度不够；粘合剂堆集在热辊上引发纸边剥离
低落车速；减低车速，加大预热面积；调理压力辊加载压力；调理粘合剂，增长粘度；消除热辊上的污物
塌楞
瓦楞辊热量不够；上瓦楞辊加压不适宜；张力多余；铲隔片浑浊、磨损、变形；瓦楞辊浑浊、磨损、不平行；风压不够，密封腔漏气过大
擢升热量，低落车速；调理加载压力；调理加载压力调理制动安设；保护、调养铲隔片；冲洗调正瓦楞辊或改换瓦楞辊；调理密封刷、密封板等处，擢升密封性增大风压。
起泡
压力辊压力不够或空隙过大;粘合剂原料不好;粘合剂量小或涂布不平均
瓦辊、压力辊浑浊或磨损严峻。
加大加载压力，调理空隙；改换粘合剂，低落车速；加大胶量，消除浑浊；消除浑浊，休整辊筒。
楞裂纹
张力多余；瓦楞辊加压多余；温度过高，车速太慢；瓦楞辊磨损不平均或不平行；瓦楞芯纸太干，原料不好。
减小制动力；减小瓦楞辊加载压力；低落温度或擢升车速；调理瓦楞辊平行度或改换瓦楞辊；举行瓦楞纸喷雾或改换瓦楞芯纸。
搓板状
粘合剂涂量过大；粘合剂粘度低；箱板纸厚薄不匀；压力辊压力不够
减小胶量；调理或改换粘合剂；改换箱板纸；稳当加大压力辊加载压力。
倒楞
瓦楞辊不平行；瓦楞辊贴合空隙太小；运输过桥张力过大；双面涂胶空隙太小或不平行；烘道压辊地方不妥或压力过大；瓦纸水份过高；传递带打滑。
调度改正瓦楞辊平行度；调度瓦辊空隙；低落操纵器张力；调度双面涂胶空隙平宁行度；稳当操纵压辊地方平宁行度并调度地方；加大瓦纸预热器包角和烘段热量；调度传递带张力。
部份脱胶
瓦辊表面温度不均或温度不够；烘道加热板温度不够；车速太快；原纸含水量过高；胶液原料不好；胶量太小。
搜检冷凝水排放和蒸气压力是不是知足请求，供气部份是不是有毛病；稳当低落车速；加大预热或换纸；改革胶液原料；增大胶量。
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