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在研磨刀剪类工具时，通常粗磨使用的都是水泥砂轮，因为这类工具需要较大的走刀量来去达到需要的尺寸，且硬度多数都会在HRC50以上，工件硬度较高，单次走刀量会在0.1mm-0.2mm甚至更大，在高硬度及大走刀量的情况下会衍生一些问题，以下针对最近客户提出的问题我们来做更深入的分析。
■客户问题：
粗研磨使用水泥砂轮而砂轮变形进而使工件过磨
■问题深入探讨：
过磨，顾名思义就是过度的研磨，以此次案件的刀剪类工具来说，前端刀刃的平面就是所需要研磨的量，研磨的刃长约在5cm，在研磨的过程中因为离心力及研磨压力使砂轮厚度变大，会让刃长研磨到6-7cm，尺寸会不精确。
造成这样问题的原因，可能是砂轮本身的品质不稳定，水泥砂轮多数以氧化镁为结合剂，氧化镁因为会对环境造成污染，加上国外疫情发生，造成原物料短缺，水泥砂轮越来越难买，在这样的情况下不免会出现砂轮品质不稳定的问题，若本身结合剂强度不够再加上水泥砂轮本身是用在大走刀，离心力与研磨加压力等诸多条件下，会让砂轮产生往外扩的状况，厚度变厚研磨就会产生过磨。
常见办法：
一般客户的处理方式都会是减少走刀量，或是降低转速，可以降低消耗速度及砂轮变形，但减少这些条件会连带降低工作效率，若只是降低转速，也可能因为砂轮与工件接触面积变大了，让研磨温度提升，容易发生堵塞、烧伤，甚至温度过高而破裂，并不是最好的解决方法。
解决方案：
针对这些问题，生尧技术团队有不一样的想法，要减少砂轮的变形可能，我们觉得要从结合剂强度去考虑，建议增加硬度，硬度增加砂轮在高速旋转时整体强度更高，不容易因为离心力或其他压力而扩大厚度，还有要挑选品质稳定的厂商，品质会影响气孔的散热，能够做出气孔均匀的厂商，砂轮研磨就不容易发热，降低变形风险，还有走刀量的控制，气孔散热若好，走刀量可以维持不变，转速稍微提高，一般会觉得提高转速会提高研磨温度，但其实这样能减少砂轮与工件的接触时间与接触面积，降低发热，利用以上这些因素不只避免变形，也能去减少硬度调高后切削力下降而产生研磨热的问题。
总结：
目前就市场需求来看，刀剪类工具的产量还是很不错的，尤其是剥线钳的部分，因为先前疫情爆发时都采用线上会议，让国外剥线钳的订单量上升，间接影响台湾的订单量提升，在这次的QA大问答中生尧提出我们的看法，希望以上资讯能对大家有所帮助。
※以上是SEYA生尧砥研的分享，若对砂轮、调整轮的选择与搭配，或研磨相关技术有任何问题，欢迎与我们联络与咨询！
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