您的工厂想规划成这样4.0版效果吗？
还有这样富有精益思想底蕴的管理图表？
那么，各位就和创嘉老师一起开始既熟悉又陌生的精益工厂之旅吧：
俗话说：巧妇难为无米之炊，服装生产管理的第一步，就是把布、各种面料管理好。
从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布，然后松布、缩水测试。这就是“验布机”，下图为松布架。
关于验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。
上图是“疵布图”。验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。
松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”（上图），然后进行手工裁剪或电脑裁剪：
上图为手工裁剪，下图为电脑裁剪：
电脑裁床比较精准，比人工裁剪要节省面料损耗5%~10%，同时可避免旺季请不到人，淡季人没活干的状况。自动裁床可裁剪布料、皮革或其他面料。
精裁、二次裁剪、：部分品质要求高的西服或内衣，裁片要求非常精准，甚至需要二次裁剪。上图为面料精裁机。
近年小批量定制开始流行，为适应单件单裁的面料，又出现了激光智能裁剪及板房用的小型冼刀裁剪机。上图为某工厂的激光裁剪设备。
如果制衣厂应用了精益生产（JIT），一般会设置专用的裁片车（上图），用来做配片及裁片超市（下图）：
建立后裁片超市，提前计划、每日进行量化配送。
创嘉老师按JIT流程，设置配送中心，专门负责配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。上图为JIT流水线上的配片工序。
成衣缝制：现在很多制衣厂车间用了自动输送设备，进行流水线式成衣生产，团队作业，效率较高。以前那种独立的整件缝制或大工序（大包流）越来越少了。
上图为创嘉老师在新疆和田某工厂规划的吊挂流水线。
上图为某一线快时尚品牌的流水线后工序：查片部。注意图中的管理看板，标注了每天的目标产量，实际产量，返工数量等，大品牌管理就是这样牛！查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。
这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。
这就是“电脑车花”。
这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。
这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。
这个可考技术了，倘若拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。
这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。
“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。
该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。
这就是“锁边车”、打边车，南方叫及骨车，车布边防止散口用的。
这就是“开钮门车”。
这是“开钮门车”开好的“纽眼”。
这就是“打钮车”。
自动缝纫机如今越来越广泛，上图为某一线品牌羽绒服工厂的自动间线工序。
上图为自动贴袋机，一台机器相当于4~5名熟练工人。机器换人，已是大势所趋。
上国为法国迪卡侬某代工厂的模板、拉筒工具墙。细节决定成败，一线品牌的品质就在这些细节之处。创嘉老师发现，第三世界的IE也非常聪明，上图为国外某车间机台上的SOP，款式、工序、标准工时清清楚楚，车间积压自然减少，adidas的大单都发到这里，难怪国内大单越来越少。
这就是“中查”，每个组都得有一个专门负责查衫的人员，倘若有质量问题，能直接得到改善。上图是国外某工厂的精益车间，按JIT思想推行流水线首件成品检验制度，右为JIT老师。
前面的工作就已经算全部完成了，衣服也已经是成品了，但是这样出货行嘛？当然不行，经过这么多任务序，衣服肯定都已经皱巴巴的了。进入下一个工序，烫衣，将衣服烫平整，并且还得符合客人的尺寸要求，所以一般烫好衫后，得查衫，度尺。
这是申洲集团的“尾部车间”，场面宏大吧？
这是按JIT精益生产模式规划的后整流水线，均衡出货，效率比原来提升20%。其实，4.0版的工厂并不一定要亮瞎眼的如机器人等自动设备，关键是管理者的精益思想在哪个层次，员工执行力在哪个级别？只要管理到位，有执行力，方法得当，“小米加步枪”照样可以打出一片天地！
福利：成衣包装车间里的美女...延伸阅读：工厂还在用这几种生产线？再忙也赚不到钱！
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