刀剪类工具应用范围极广，材质众多，在研磨这类工件通常粗磨会使用水泥砂轮，因为需要大的走刀量来去达到需要的尺寸，单次走刀量会在0.1mm-0.2mm甚至更大，若是处理的材质硬度低韧性高，会出现一些研磨状况，以下由生尧技术团队来为大家做实际案例分析。
■客户问题：
研磨不锈钢类材质容易产生烧伤、砂轮消耗高
■问题深入探讨：
产生烧伤的原因，因为不锈钢材质本身硬度较低，但他韧性高且易升温，尤其SUSC易升温的特性更明显，当韧性高的材质做研磨时产生的屑较黏，容易与砂轮发生沾黏的情形，当砂轮被黏屑堵塞，无法及时排屑，散热性能下降，连带会降低切削力，这时候研磨温度就会提高，最后让工件烧伤，产生热变形，两片刀刃就无法完美配合，降低生产良率。
砂轮消耗高，主要也与走刀量、砂轮堵塞有关系，走刀量大，砂轮承受的压力就大，会加速砂轮自锐作用的产生，磨料持续脱落，就会让砂轮消耗明显，加上不锈钢的高韧性。
砂轮因为黏屑堵塞时，切削力会下降，为了保持切削力，有些客户会小幅度修砂，修整其实也是消耗砂轮，整体来说修砂次数越多，砂轮的整体寿命就越低，即使水泥砂轮便宜，但后续处理废料的费用也是一项成本。
■常见办法：
一般以客户的角度，处理办法非常直观，就是降低走刀量，或是降低转速，可以降低消耗速度及产生的研磨热，延长砂轮的寿命，但这样影响的就是降低工作效率，若为了保持效率只降低转速，也可能因为砂轮与工件接触面积变大，砂轮与工件研磨停留的时间变长，反而让研磨温度提升，发生堵塞、烧伤，甚至破裂，解决方法应该可以从其他方向去思考。
■解决方案：
针对这些问题，生尧有不一样的想法，首先要减少砂轮研磨热，可以从气孔去做改善，砂轮的气孔均匀，砂轮研磨时的散热点就均匀，降低研磨产生的热，还可以增强排屑的功能，减少黏屑的产生，但气孔制作要看厂商的技术而定，所以需要花费时间去定品质稳定的厂商。
气孔散热若好，走刀量也可以维持不变，转速稍微提高，减少砂轮与工件的接触时间与接触面积，降低发热，维持砂轮的切削力，减少砂轮的消耗，一举两得，所以除了气孔的调整以外，也需要从参数去做微调，就可以达到更好的研磨效果。
■总结：
一般的解决方法很难达到完美的平衡，所以生尧团队一直研究该如何有效解决所有问题，换一个角度思考，不被传统的框架所束缚，我们会一直精进自身技术，希望能为每一位客户提供量身订制的建议，希望今天的分享能帮助到大家。
※以上是SEYA生尧砥研的分享，若对砂轮、调整轮的选择与搭配，或研磨相关技术有任何问题，欢迎与我们联络与咨询！
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