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当传统刀剪生产遇上智能化那些精致的“匠器”如何在传承匠心匠艺的同时以科技为载体
从人工和劳动力中解脱出来适应和满足市场对产品
更为精致、美观、实用的需求？一把刀具要经过哪些磨练和洗礼才能流入市场到达消费者的手上？
今天就走进阳江张小泉智慧车间去一探究竟
（张小泉阳江智能制造基地）张小泉通过3+1生产布局，经验赋能科技首创三条智能化生产线通过数字化科技进一步提升制作检验标准
1.刀具生产第一步——下料
张小泉的下料自动化生产线开创行业先河，数据终端清晰可控，生产过程数据实时监控，实现智能化柔性生产。提升了生产效能，降低了人工成本。下料自动化的独特性在于高安全性，减少了人工操作可能带来的风险，同时也提高了质量标准，让每一块模胚标准化、产业化！
2.刀具生产第二步——水磨
水磨的字面意思是刀胚用水磨削加工过程，包括粗磨外口，粗磨平面，精磨等。传统的水磨工艺是一项高精度工作，对专注力要求极高，更依赖于匠师个人经验把控，不同的人打磨出的刀具难免有差别。而水磨自动化生产线是“匠师经验”的传承者，将不同点位的研磨方向、角度、力度精准到微毫，让原本传统多人操作的生产线，简化成单人管理即可，大大节省了人力，提高了产能。
3.刀具生产第三步——开刃
开刃角度是影响刀具锋利度的重要因素之一，目前张小泉阳江智能制造基地的智慧车间开刃自动化生产线共有6组自动化设备，通过这6组智能设备来完成倒边、开刃、去毛刺三个工艺步骤。张小泉开刃自动化生产线模拟了人工开刃过程，配合机器人智能视觉系统、恒定力控制系统，刃线偏差可以控制在±0.1mm内，规避了各种不确定因素对刀具品质的影响。
4.刀具生产第四步——装配
张小泉拥有完整自动流程化的装配生产线，高度自动化的同时保留了人工首检、末检、抽检三套检验工序，同时匹配刀盒大小箱二次复核称重，检验工序保障产品质量，完成张小泉对一线流包装的设想与升级！
每一把刀具的生产过程中都融入了张小泉品牌百年制造智慧经验。依托现代化智能科技赋能，张小泉致力优化产品极致细节。做匠人、具匠心、承匠艺、造匠器，是张小泉不变的初心和不懈的追求。未来张小泉仍将继续探索新科技，为制造中国好刀而奋斗！
