北京中科刘云涛 https://m-mip.39.net/nk/mipso_4580332.html固定轴曲面轮廓铣补充参数介绍一．在凸角上延伸：打开该选项，当刀具切削到指定范围最大拐角角度的凸角端点的高度时，就将刀具平移到凸角的另一侧。二．多条刀路：该选项用于分层切除零件材料，常用于铸造类毛坯零件的加工。切削层由部件表面的偏置产生，而不是由零件面上刀轨的Z向偏移得到。1）部件余量偏置：指定在操作过程中去除的毛坯材料厚度。 2）多重深度切削：打开多重深度切削选项才能生成多层切削的刀轨。多层加工的层数可以使用增量或者刀路数进行定义。●增量：指定各路径层之间的间距，系统用加工余量偏置值除以增量值得到需要加工的层数。●刀路数：用于指定路径的总层数。输入刀路数选项，系统自动计算增量，即用加工余量偏置值除以输入的刀路数得到余量增量，增量是均等的。 补充参数介绍—更多一．更多设置一些高级选项，如指定刀具切削向上向下的角度限制等，一般都使用默认值。当使用刀具需要限制只向上或者只向下时，可以使用倾斜中的斜向上或者斜向下角度进行限制。1）切削步长：切削步长用于控制壁几何体上驱动轨迹的点间距。 2）倾斜：斜向上角和斜向下角允许指定刀具的向上和向下角度运动限制。角度是从垂直于刀轴的平面测量的。3）优化刀轨：可使系统在将斜向上和斜向下角与单向或往复结合使用时优化刀轨。 4）延伸至边界：可在创建“仅向上”或“仅向下”切削时将切削刀路的末端延伸至部件边界。提示：设置合理的切削步长避免忽略小特征。指定斜向下角可以避免刀具插入深槽中。区域铣削驱动区域铣削驱动曲面铣是最常用的一种精加工操作方式。其创建的刀轨可靠性好，并且可以有陡峭区域判断及步距应用于部件上功能，建议优先选用区域铣削。通过选择不同的图样方式与驱动设置，区域铣削可以适应绝大部分的曲面精加工要求。一．陡峭空间范围：陡峭空间范围可以指定的陡角将切削区域分隔为陡峭区域与非陡峭区域。而加工时可以只对其中某个区域进行加工。1）无：切削整个区域。不使用陡峭约束加工整个工件表面。2）非陡峭：切削平缓的区域而不切削陡峭区域，通常可作为等高轮廓铣的补充。3）定向陡峭：切削大于指定陡角的区域。定向切削陡峭区域与切削角有关，切削方向由路径模式方向绕ZC轴旋转90度确定。定向陡峭区域陡峭边的切削区域是与走刀方向有关的，当使用平行切削时，当切削角度方向与侧壁平行时就不作为陡壁处理。二．步距：可以选择“在平面上”或“在部件上”来应用步距。1）在平面上：步进是在垂直于刀具轴的平面上即水平面内测量的2D步距，产生刀轨在平面上”适用于坡度改变不大的零件加工。2）在部件上：步进是沿着部件测量的3D步距，可以实现对部件几何体较陡峭的部分维持更紧密的步进，以实现整个切削区域的切削残余量相对均匀。三．精加工刀路：打开此选项会在刀路周圈产生一条精加工刀轨。四．切削区域：允许采用自动的区域起点，或者通过用户交互式地创建起点。切削模式边界驱动曲线/点驱动曲线/点驱动方法通过指定点和曲线来定义驱动几何体。驱动曲线可以是敞开的或是封闭的，连续的或是非连续的，平面的或是非平面的。曲线/点驱动方法最常用于在曲面上雕刻图案或者文字，将零件面的余量设置为负值，刀具可以在低于零件面处切出一条槽。一．驱动几何体选择：驱动几何体可以采用点或线方式指定，并且两者可以混合使用。选择点为驱动几何体时，在所指定顺序的两点间以直线段连接生成驱动轨迹。当选择曲线作为驱动几何体时，将沿着所选择的曲线生成驱动点，刀具依照曲线的指定顺序，依序在各曲线之间移动形成驱动点，并可以选择“反向”来调转方向。二．定制切削进给率：可以为当前所选择的曲线或点指定进给率，可以指定不同曲线的进给率。但设置的进给仅对当前选择的曲线有效，如果不作设置将使用操作对话框进给率参数中设置的切削进给值。三．添加新集：添加新集后选择的曲线将成为下一驱动组，驱动组之间将以区域间传递方式连接，也就是在前一组曲线的终点退刀，到下一组曲线起始端进刀。四．切削步长：指定沿驱动曲线产生驱动点间距离的方法，产生的驱动点越靠近，创建的刀具路径就越接近驱动曲线。其方式有2种：1）公差：沿曲线产生驱动点，规定的公差值越小，各驱动点就越靠近，刀具路径也就越精确。2）数字：直接指定驱动点的数目，在曲线上按长度进行并均分配产生驱动点。提示：由于刀具路径与部件几何表面轮廓的误差，输入的点数必须在设置的零件表面内、外公差范围内，如果输入的点数太小，系统会自动产生多于最小驱动点数的附加驱动点。螺旋式驱动螺旋式驱动是一个由指定的中心点向外作螺旋线而生成驱动点的驱动方法。螺旋驱动方法没有行间的转换，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡。螺旋式驱动方法一般只用于圆形零件。一．指定点：指定点用于定义螺旋的中心位置，也定义了刀具的开始切削点，如果没有指定螺旋中心点，系统就用绝对坐标原点作为螺旋中心点。二．最大螺旋半径：最大螺旋半径用于限制加工区域的范围，螺旋半径在垂直于投影矢量的平面内进行测量。设置最大螺旋半径后只在该范围内生成刀轨。而如果设置的最大螺旋半径超出切削区域，则只在切削区域范围内生成刀轨，螺旋式的刀轨超出了切削区域并不连续时，不能设置转向，只能抬刀并转换到与零件表面接触位置，再进刀、切削。三．步距：步距的设定有2种方式，可以直接指定一个恒定值或者是刀径的百分比方式，再输入距离或者百分比。一般使用恒定的方式。四．切削方向：切削方向与主轴旋转方向，共同定义驱动螺旋的方向的顺时针还是逆时针方向。它包含顺铣与逆铣两个选项，顺铣与逆铣不仅是切削方向不同，其最后切削的区域范围也有所不同。五．显示驱动路径：通过显示驱动路径可以预览走刀方向与间距，特别是螺旋中心点是否正确。径向切削驱动径向切削驱动曲面铣可以垂直于并且沿着一个给定边界生成驱动轨迹，使用指定的步距，带宽和切削类型。径向切削驱动曲面铣可以创建沿一个边界向单边或双边放射的刀轨，特别适用于环形区域的清角加工。一．指定驱动几何体：创建临时边界的方法与平面铣中线加工创建边界的方法是一致的。二．切削类型：切削类型可以选择单向或往复。四．切削方向：设置切削方向的方式，可以选择顺铣或逆铣。五．步距：径向切削驱动的步距有4种设置方法，分别为恒定、残余波峰高度、刀具直径和最大。最大选项用于定义水平进给量的最大距离，选择该选项时，可在其下方的值文本框输入最大距离值。这种方式用于有向外放射特征的加工区域最为合适。六．带宽：材料侧的条带与另一侧的条带共同定义加工区域的宽度，表示刀具中心最后所到的位置。设置不同的材料侧的条带产生的刀轨。七．刀轨方向：刀轨方向可能选择跟随边界沿边界进行横向进给，边界反向则与选择边界指示方向的相反进行横向进给。曲面驱动曲面区域驱动：该驱动方法创建一组阵列的、位于驱动面上的驱动点，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀轨。表面积驱动的固定轴曲面轮廓铣操作可以不选择部件几何体，将直接在驱动曲面上产生刀轨。一．指定驱动几何体：用于定义和编辑驱动曲面，以创建刀具路径。选取曲面时一定要逐个选取相邻的曲面，并且不能存在间隙；多行曲面必须按行和列有序地排列，并且每行应有同样数量的曲面，每列也应有同样数量的曲面。否则会因流线方向不统一而无法生成刀具路径或者得生成混乱的刀轨。 二．切削区域：用于缩减选择的驱动曲面的加工范围。可以使用曲面%以及选择曲面上的对角点控制加工范围。三．刀具位置：决定系统如何计算刀具在零件表面上的接触点。四．切削方向：通过指定的箭头方向决定切削的流线方向与起始位置。五．材料反向：用于反转曲面的材料方向矢量。六．曲面偏置：指定驱动点沿曲面法向的偏置距离。七．切削模式：用于指定刀具轨迹的切削模式。切削模式有跟随周边、单向、往复、往复上升、螺旋线5个选项。八．步距：用于指定相邻两道刀具路径的横向距离，即切削宽度。可通过数量或残余高度来确定。九．切削步长：控制在一个切削中的驱动点分布数量，可以通过公差或数量方式进行定义。可以通过第一刀切削和最后一刀切削来控制起始与最终的切削驱动点分布数量。流线驱动流线驱动方法可以构建一个网格曲面，再以其参数线来产生驱动点投影到曲面上生成刀轨。网格曲面可以自动以切削区域的边界或者指定流曲线与交叉曲线来构建，流线铣可以在任何复杂曲面上生成相对均匀分布的刀轨。相对于曲面驱动方法，流线铣有更大的灵活性，它可以用曲线、边界来定义驱动几何体，并且不受曲面选择时必须相邻接的限制，可以选择有空隙的面；同时流线铣可以指定切削区域，并自动以指定的切削区域边缘为流曲线与交叉曲线作为驱动几何体。一．驱动曲线选择：对话框的上半部分驱动曲线选择用于指定驱动几何体，可使用“自动”方式或者“指定”方式。使用“自动”方式，系统将自动根据切削区域的边界边缘生成流曲线集和交叉曲线集。并且忽略小的缝隙与孔使用“指定”方式，选择流曲线与交叉曲线的方法来创建网格曲面，选择曲线时需要注意选择曲线的方向，以及在何时添加新集。 二．驱动设置：选择驱动几何体后可以进行驱动几何体的参数设置与驱动设置，其大部分选项与曲面驱动方式相同。裁剪和延伸相当于切削区域指定中百分比方式。步距可以使用数字或者最大值方式进行定义。刀轨驱动刀轨驱动方法通过指定原有的刀轨为驱动几何体来生成刀轨。刀轨可以是当前这一文档的，也可以是其他文档的刀轨生成的刀位源文件CLSF文件。一．刀轨在一个CLS文件中，可以包含多个刀轨，此时可以选择其中的刀轨作为驱动刀轨。对于选择的刀轨，还可以采用重播方式将其显示在屏幕上，或者选择列表功能显示文件。二．按进给率划分的运动类型在一个刀轨中，可以按进给率划分的运动类型选择是否作为驱动刀轨的一部分投影到曲面上。清根驱动清根切削沿着零件面的凹角和凹谷生成驱动路径。清根加工常用来在前面加工中使用了较大直径的刀具而在凹角处留下较多残料的加工，另外清根切削也常用于半精加工，以减缓精加工时转角部位余量偏大带来的不利影响。清根铣削中，一般使用球头刀，而不用平底刀或者牛鼻刀，使用平底刀或者牛鼻刀很难获得理想的刀具路径。一．驱动几何体参数：驱动几何体通过参数设置的方法来限定切削范围。1）最大凹度：决定清根切削刀轨生成所基于的凹角。刀轨只有在那些等于或者小于最大凹角的区域生成。当刀具遇到那些在零件面上超过了指定最大值的区域，刀具将回退或转移到其他区域。2）最小切削长度：当切削区域小于所设置的最小切削长度，那么在该处将不生成刀轨。这个选项在排除圆角的交线处产生的非常短的切削移动是非常有效的。 3）连接距离：将小于连接距离的断开的两个部分进行连接，两个端点的连接是通过线性的扩展两条轨迹得到的。二．驱动设置：1）单刀路：沿着凹角与沟槽产生一条单一刀具路径，使用单刀路形式时，没有附加参数选项被激活。2）多个偏置：通过指定偏置数目以及步距，在清根中心的两侧产生多道切削刀具路径。3）参考刀具偏置：参考刀具驱动方法通过指定一个参考刀具直径来定义加工区域的总宽度，并且指定该加工区中的步距，在以凹槽为中心的任意两边产生多条切削轨迹。可以用重叠距离选项，沿着相切曲面扩展由参考刀具直径定义的区域宽度。清根驱动文本驱动文本驱动方法直接以注释文本为驱动几何体，生成刀位点并投影到部件曲面生成刀轨。与平面铣中文本铣削区别在于，曲面铣中的文本将被投影到曲面上以加工曲面。1．文本几何体：文本驱动的曲面铣操作对话框中将出现指定制图文本几何体选项，选择该图标，在图形上拾取注释文字。2．文本深度：在文本铣削操作对话框的刀轨设置中直接设置文本深度。或者在切削参数中设置文本深度以控制加工深度，文本深度较大时，应该进行多行的切削，可以在多条刀路上进行设置。完成其他参数设置后生成刀轨。非切削非切削
转载请注明地址:http://www.1xbbk.net/jwbys/8389.html
